水泥管道在我們的施工過程中又被稱水泥壓力管和鋼筋混凝土管，它經(jīng)常用作城市建設(shè)建基中的下水管道的施工，它起到的作用是排污水，或者是防汛排水，以及一些特殊廠礦里會使用的上水管道和農(nóng)田機(jī)井管道。水泥管的作用越來越重要，使用的十分的普遍，那么這種水泥管是怎么生產(chǎn)出來的呢？主要有以下四種制管工藝，主要有離心制管技術(shù)、懸輥制管技術(shù)、立式擠壓法以及芯模振動技術(shù)等，下面通達(dá)水泥管廠給您詳細(xì)的進(jìn)行介紹各種制管方式及操作方法。
1、芯模震動制管技術(shù)芯模震動制管器是由可拆裝的鋼外模與附著震動器的鋼內(nèi)模組成。外模由兩片厚約為5mm左右的鋼板半圓管（直徑20m時為三片）拼制，半圓筒用帶楔的銷栓銜接，內(nèi)模為一整圓筒，下口直徑較上口直徑稍小，以便取出內(nèi)模。用震動制管器制管，可在鋪放水泥紙袋的地坪上施工。模板與混凝土接觸的外表上應(yīng)涂光滑劑（如廢機(jī)油等），鋼筋籠放在內(nèi)外模間固定后，先震動10s左右使模型密貼地坪，以防漏漿。每節(jié)涵管分5層灌注，每層灌好鏟平后開動震動器，震至混凝土冒漿為止，再灌1層，后1層震動冒漿后，抹平頂面，冒漿后2～3min即關(guān)閉震動器。固定銷在灌注中逐步抽出，先抽下邊，后抽上邊。停震抹平后，用鏈滑車吊起內(nèi)模。起吊時應(yīng)垂直，剛吊起時應(yīng)輔以震動（震動2～3次，每次1s左右），使內(nèi)模與混凝土脫離。內(nèi)模吊起20cm，即不得再震動。為使吊起內(nèi)模后能移至另一制管位置，宜用龍門行車起吊。外模在灌注5～10min后拆開，如不及時拆開須至初凝后才干再拆，拆開后混凝土外表缺陷應(yīng)及時修整。用制管器制管的混凝土和易性要好，坍落度要小，普通1cm。工作度20～20s，含砂率45%～48%，5mm以上大粒徑盡量減少，均勻粒徑0.37～0.4mm，每方混凝土用水約150～160kg，水泥以硅酸鹽水泥或普通水泥為好，水山灰水泥次之。芯模震動制管器適用于制造直徑200cm，管長100cm以下的鋼筋混凝土管節(jié)。此法制管時需分層灌注，屢次震動，操作費事，制管時間長，但因設(shè)備簡單，建廠投產(chǎn)快，適合在小批量消費的預(yù)制廠中運用。
2、離心法制管技術(shù)離心制管法是經(jīng)過高速旋轉(zhuǎn)的鋼模，把向心力傳送給灌注于鋼模內(nèi)部的混凝土拌合物，使其平均地散布在模具的內(nèi)壁上，多余的水分被向心力甩出，混凝土逐步干硬密實，當(dāng)鋼模旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的單位向心力到達(dá)5～15N/cm2時，即可制成密實的混凝土管。離心法制管的主要設(shè)備有離心式水泥制管機(jī)、喂料機(jī)、不同孔徑的水泥管模具和各種吊裝設(shè)備。離心式水泥制管機(jī)由電動機(jī)、傳動軸、主動軸、被動軸、機(jī)輪、機(jī)架等組成。電桿應(yīng)采用電磁調(diào)速異步電機(jī)，以保證模具轉(zhuǎn)速由慢逐步加快以到達(dá)設(shè)計轉(zhuǎn)速。喂料機(jī)是將混凝土拌合物平均地保送到模具內(nèi)的主要設(shè)備。喂料機(jī)由機(jī)架、行走機(jī)構(gòu)、料斗、皮帶運輸機(jī)、升降機(jī)構(gòu)、進(jìn)退機(jī)構(gòu)等組成。離心法制管所用的模具是由模皮、環(huán)向帶、縱向邊板、擋圈（大頭）、緊固絲桿等組成。模具由兩片半圓形模皮甩螺栓銜接。模皮兩端套上擋圈，用緊固絲桿固定即組裝成形。當(dāng)模具裝置完后，可按如下程序停止操作：（1）將模具吊放到離心式水泥制管機(jī)的機(jī)輪上，此時鋼模的擋圈應(yīng)壓在機(jī)輪上。（2）開動電機(jī)，經(jīng)過皮帶傳動使機(jī)輪轉(zhuǎn)動，機(jī)輪和模具的擋圈由于摩擦作用而帶動模具旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速由慢逐步加快，直至到達(dá)設(shè)計轉(zhuǎn)速。（3）開動裝置在制管機(jī)一側(cè)鋼軌上的喂料機(jī)，喂料皮帶運輸機(jī)應(yīng)對準(zhǔn)模具*，可應(yīng)用喂料機(jī)行走機(jī)構(gòu)和升降機(jī)構(gòu)停止調(diào)理。當(dāng)位置調(diào)好后，即可開動皮帶運輸機(jī)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)和進(jìn)退機(jī)構(gòu)，使皮帶運輸機(jī)伸進(jìn)模具，從模具一端向另一端冉冉喂料，投放混凝土拌合料的數(shù)量可由邊圈控制。（4）喂料終了，模具繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，直至構(gòu)成密實的管壁。（5）減速，關(guān)閉電機(jī)。（6）吊運模具，養(yǎng)護(hù)，脫模。離心法制管應(yīng)運用塑性混凝土，水灰比為0.4～0.6，因而當(dāng)模具高速旋轉(zhuǎn)時，從拌合物中有游離水排出，招致制管場地泥漿飛濺，*不清潔，加之噪聲大，制管效率低（每制1節(jié)管約需40min）并需用大量的模具，因而離心法目前已逐漸為懸輥法、立式擠壓法所替代.
3、懸輥法制管技術(shù)懸輥式水泥制管機(jī)是應(yīng)用懸輥制管機(jī)的懸輥，帶動套在懸輥上的模具一同轉(zhuǎn)動，再應(yīng)用模具旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的向心力，使投入模具內(nèi)的混凝土拌合物平均地附著在模具的內(nèi)壁上。隨著投料量的增加，混凝土管壁逐步增厚，當(dāng)超越模口時，?？诜珠_懸輥，此時管內(nèi)壁混凝土便與旋轉(zhuǎn)的懸輥直接接觸，模具依托懸輥與混凝土之間的摩擦力繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，同時懸輥又對管壁混凝土停止重復(fù)輥壓，因而促使管壁混凝土能在較短時間內(nèi)到達(dá)請求的密實度和取得光亮的內(nèi)外表。懸輥法制管需用主要設(shè)備為懸輥式水泥制管機(jī)、水泥管模具和吊裝設(shè)備。懸輥式水泥制管機(jī)由機(jī)架、傳動變速機(jī)構(gòu)、懸輥、門架、料斗、喂料機(jī)等組成。離心法所用的模具可用于懸輥法，離心法模具的擋圈需用鑄鋼制造，本錢高，懸輥法鋼模型擋圈除可用鑄鋼制造外，可采用厚鋼板焊接加工制造。懸輥制管法的操作程序如下：（1）支配液壓閥門，拉開門架鎖緊油缸，再開動門架油缸，冉冉開啟門架回轉(zhuǎn)90（關(guān)于小型制管機(jī)門架的開、關(guān)可用人力操作）。（2）將模具吊起并浮套于懸輥機(jī)的懸輥上，此時模具不能落在懸輥上。（3）操作旋轉(zhuǎn)油缸，用它開動較快一些的速度關(guān)閉門架，并用鎖緊油缸將門架鎖緊，應(yīng)留意門架開啟和關(guān)閉時速度*控制恰當(dāng)，開啟時間普通為20～30s。（4）將浮套著的模具落到懸輥上，摘去吊鉤。（5）開動電機(jī)，使懸輥轉(zhuǎn)速由慢到快，穩(wěn)步到達(dá)額定轉(zhuǎn)速。（6）當(dāng)模具到達(dá)設(shè)計轉(zhuǎn)速時，即可開動喂料機(jī)從模具后部（靠機(jī)架的一端）向前部和從前部向后局部兩次平均地喂入混凝土，喂料*平均、適量，過量易形成模具在懸輥上跳動，嚴(yán)重時可能損壞機(jī)器，欠量則不能構(gòu)成*，致使輥壓不實而影響混凝土質(zhì)量。（7）喂料終了后繼續(xù)輥壓4～5min以構(gòu)成密實光亮的管壁。（8）停車、吊起模具，開啟門架。（9）吊出模具、養(yǎng)護(hù)、脫模。懸輥法制管需用干硬性混凝土，水灰比普通為0.3～0.36，在制管時無游離水析出，場地較清潔，消費效率比離心法高，每消費1根管只需10～15min，其缺陷是需帶模養(yǎng)護(hù)，用模具較多。
4、立式擠壓法立式擠壓法是將干混凝土借助于輥頭的快速轉(zhuǎn)動，從徑向方向向垂直的模具內(nèi)停止填塞，輥頭裝置在一條長的旋轉(zhuǎn)軸上，在模具內(nèi)轉(zhuǎn)動，輥頭的轉(zhuǎn)速隨管徑而變化，普通為50～300r/min，組成輥頭的部件翅葉和輥輪以高速將拌合物填擠到模具上，并重復(fù)填塞、擠壓。當(dāng)輥頭由下提升到管模頂面時，混凝土管即已制成。模具在制管過程中一直堅持靜止，管制完后，用特制叉車將模具運至蒸養(yǎng)室，放穩(wěn)后即可脫模。立式擠壓水泥制管機(jī)需用干硬性混凝土，水灰比普通為0.25～0.3，消費場地清潔、噪聲小、效率高。一臺制管機(jī)可制幾種管徑和長度的混凝土管。
